通常，模具由機(jī)械部件、部件、通用機(jī)構(gòu)和功能部件構(gòu)成。因而，它的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法和原理，與一般機(jī)械設(shè)計(jì)方法和原理基本上相同。但是，由于其使用功能和作用對(duì)象是金屬和非金屬材料，加工成形為合格的零件(沖壓零件、成形零件、鍛造零件等)，各模具只能加工成形特定的零件，性強(qiáng)，是的成形工具。因此，模具設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)和要求1.精度和定位。精度概念和意識(shí)是模具設(shè)計(jì)者必須確立的基本概念和意識(shí)。模具精度包括整個(gè)模具組合和零件、零件的位置和形狀尺寸精度、配合精度和定位精度。例如，沖壓模的沖壓間隙值及其均勻性、塑料注射模、沖壓模的合模定位和導(dǎo)向精度等，需要保證沖壓模和沖壓模的形狀、位置精度、導(dǎo)向裝置的位置和配合精度。因此，模具設(shè)計(jì)需要嚴(yán)格的尺寸精度設(shè)計(jì)和計(jì)算。同時(shí)，為了保證模具的精密性能和可靠性，必須考慮零件、零件的制造技術(shù)性和技術(shù)精度。由于精密制造工藝技術(shù)的應(yīng)用，模塑工作部件的尺寸精度已達(dá)到，即稱為0誤差概念。2.模具的導(dǎo)向裝置。模具運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向由導(dǎo)向裝置保證。同時(shí)，導(dǎo)向裝置對(duì)模具間隙的均勻性、正確的模具運(yùn)動(dòng)也起到定位的作用。導(dǎo)向裝置常用的是由導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套構(gòu)成的導(dǎo)向裝置(包括滑動(dòng)和滾動(dòng)配合)導(dǎo)向裝置。模具設(shè)計(jì)需要考慮到產(chǎn)品的材料特性和加工難度，以便確定模具的加工工藝和制造周期。臺(tái)州家電模具設(shè)計(jì)廠家

設(shè)計(jì)基本思路：根據(jù)塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認(rèn)真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機(jī)，然后進(jìn)行塑膠模具設(shè)計(jì).二、設(shè)計(jì)時(shí)所需注意事項(xiàng)：1、考慮塑料注射成型機(jī)工藝特點(diǎn)和模具設(shè)計(jì)的關(guān)系；2、模具結(jié)構(gòu)的合理性、經(jīng)濟(jì)性、適用性和切合實(shí)際可行性。3、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達(dá)，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術(shù)要求要符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到便于加工與維護(hù)維修，安全可靠等因素。5、結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件考慮設(shè)計(jì)模具的‘加工容易，成本低。6、對(duì)于復(fù)雜的模具，考慮采用機(jī)械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題。UG模具設(shè)計(jì)教程模具設(shè)計(jì)需要考慮到產(chǎn)品的材料特性和加工難度，以便確定模具的加工工藝和制造成本。

脫模、卸料和抽芯設(shè)計(jì)。塑料注塑模具、壓鑄模具的脫模結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具排出結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)也是模具整體設(shè)計(jì)的重要技術(shù)。塑料注塑模具、壓鑄模具的脫模通常在模具表面設(shè)計(jì)脫模斜度，同時(shí)在模具上設(shè)置頂部機(jī)構(gòu)。頂部機(jī)構(gòu)的零件都標(biāo)準(zhǔn)化了。沖壓模具的排出材料通常采用在沖壓模具上設(shè)計(jì)排出孔的排出材料，在沖壓模具上設(shè)計(jì)排出材料的機(jī)構(gòu)和氣孔，用壓縮空氣排出材料等方法。塑料注塑模具、壓鑄模具的抽芯機(jī)構(gòu)通常采用斜楔抽芯機(jī)構(gòu)、液壓缸抽芯機(jī)構(gòu)、齒輪機(jī)構(gòu)等方法。

模具設(shè)計(jì)可以降低生產(chǎn)成本。模具設(shè)計(jì)可以根據(jù)產(chǎn)品的要求，設(shè)計(jì)出適合生產(chǎn)該產(chǎn)品的模具，從而使生產(chǎn)過程更加節(jié)省成本。模具設(shè)計(jì)可以避免因?yàn)樯a(chǎn)過程中的浪費(fèi)而導(dǎo)致成本增加，從而降低生產(chǎn)成本。，模具設(shè)計(jì)可以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。模具設(shè)計(jì)可以根據(jù)產(chǎn)品的要求，設(shè)計(jì)出適合生產(chǎn)該產(chǎn)品的模具，從而使企業(yè)的產(chǎn)品更具競(jìng)爭(zhēng)力。模具設(shè)計(jì)可以使企業(yè)的產(chǎn)品更加符合市場(chǎng)需求，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?？傊?，模具設(shè)計(jì)在制造業(yè)中具有非常重要的作用。模具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。因此，企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)該重視模具設(shè)計(jì)，不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，以便生產(chǎn)出更加高質(zhì)量、高效率的產(chǎn)品。復(fù)制模具設(shè)計(jì)需要考慮到產(chǎn)品的外觀和功能要求，以便確定模具的表面處理和加工精度。

沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命.在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快、成本低的簡(jiǎn)易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等.模具已開始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行比較好化設(shè)計(jì).這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向.模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模.沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合.其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件.型腔模在長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難.模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、精確，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置.模具設(shè)計(jì)需要考慮到產(chǎn)品的安全性和可靠性，以便確定模具的結(jié)構(gòu)和材料。UG模具設(shè)計(jì)教程

模具設(shè)計(jì)是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模。臺(tái)州家電模具設(shè)計(jì)廠家

按國(guó)家職業(yè)定義，模具設(shè)計(jì)是指從事模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。一、模具設(shè)計(jì)需要掌握知識(shí)如下：1、壓注模設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)：①壓注模的結(jié)構(gòu)及分類：掌握壓注模的類型、壓注模的結(jié)構(gòu)、壓注模的特點(diǎn)；②壓注模與壓力機(jī)的關(guān)系：掌握普通液壓機(jī)上的壓注模、液壓機(jī)上的壓注模；③壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：掌握壓注模零部件設(shè)計(jì)、壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)。2、壓注模設(shè)計(jì)看圖或作圖技能：①根據(jù)壓注模裝配圖，能分析模具結(jié)構(gòu)組成。②根據(jù)壓注模裝配圖，能分析模具在壓力機(jī)上的方位及與壓力機(jī)的關(guān)系。③根據(jù)壓注模裝配圖，能分析模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。④根據(jù)壓注模裝配圖，能分析模具各零件的名稱、作用。臺(tái)州家電模具設(shè)計(jì)廠家

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